سرپل سیلوس کے لئے تعمیراتی طریقہ

سرپل سیلوس کے لئے تعمیراتی طریقہ

لیپ - ٹائپ اسٹیل سائلوس ، جسے سرپل اسٹیل سائلوس بھی کہا جاتا ہے ، سرپل تشکیل دینے والے یونٹ کا استعمال کرتے ہوئے سائلو جسم کو سرجری سے رول کرکے تعمیر کیا جاتا ہے۔ فی الحال ، گھریلو لیپ سیلوس سرپل فارمنگ یونٹ کے ساتھ رولڈ پلیٹوں کو انٹلاک کرنے کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، جس میں شامل ہیں: ایک ڈیکولر ، ایک فلائنگ مشین ، ایک تشکیل دینے والی مشین ، ایک سہ رخی لفٹنگ بوم ، اور بجلی کے کنٹرول۔ کنڈلی تشکیل دینے والی مشین بنیادی طور پر دو خصوصیات میں آتی ہے: SM30 اور SM40۔ ایس ایم 30 3 سے 8 میٹر تک کے سائلو قطر کے لئے موزوں ہے ، جبکہ ایس ایم 40 6 سے 18 میٹر تک کے قطر کے لئے موزوں ہے۔

سرپل فلانجڈ اسٹیل پلیٹ سیلوس کے لئے تعمیر کا طریقہ

سنٹر پوائنٹ اور فریم لائن کا تعین کریں۔

سیلوس کے مابین تشکیل دینے والی مشین اور موڑنے والی مشین مرتب کریں۔

فریم اور سپورٹ ڈھانچے کی سطح ؛

تشکیل دینے کے لئے کنڈلی کو تشکیل دینے والی مشین میں کھلائیں۔ سائلو دیوار کی موٹائی کے برابر پچ کے ساتھ سرپل پسلیوں کی تشکیل کے لئے موڑنے والی مشین کا استعمال کریں۔ جب سائلو اونچائی میں 2 میٹر تک پہنچ جاتا ہے تو ، خودکار کٹر کا استعمال کرتے ہوئے کنڈلی فلیٹ کاٹ دیں۔ سائلو چھت تیار کریں اور انسٹال کریں۔ موڑنے اور تشکیل دینے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے سائلو کو پوری اونچائی پر رول جاری رکھیں۔ ڈرائنگ کے مطابق داخلی اسٹفنرز ویلڈ ؛ کٹر کا استعمال کرتے ہوئے سائلو فلیٹ کے نچلے حصے کو کاٹیں۔ ریورس - سائلو کو اس کی فاؤنڈیشن پر گھمائیں اور اسے ایمبیڈڈ اسٹیل پلیٹوں پر نیچے رکھیں۔ اینکرنگ کے لئے ایمبیڈڈ پلیٹوں سے تقویت بخش پسلیوں کو مربوط کریں۔

اسٹیل پلیٹ سیلوس میں ہلکی خود - وزن ، کم سے کم فاؤنڈیشن کی ضروریات ، کمپیکٹ فوٹ پرنٹ ، لیبر کی بچت اور کم اخراجات شامل ہیں۔ وہ اندرونی اور بیرونی دیواروں کو دو الگ الگ مواد کے ساتھ مربوط کرکے ڈبل - دیوار پینل کو بھی شامل کرسکتے ہیں ، جس سے تعمیراتی اخراجات کو مزید کم کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، اسٹیل سائلو کی تعمیر بڑے پیمانے پر موسمی یا موسمی حالات سے متاثر نہیں ہوتی ہے ، جس سے صارفین کے لئے تیزی سے معاشی منافع مل جاتا ہے۔ اصل حساب کتاب سے پتہ چلتا ہے کہ مساوی صلاحیت کے تقویت یافتہ کنکریٹ سائلوس کے مقابلے میں ، اسٹیل سیلوس کو اسٹیل کی تقریبا اتنی ہی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے لیکن تقریبا two دو - تیسری کم سیمنٹ کا استعمال کرتے ہیں۔ جبکہ سیمنٹ کے استعمال میں تقریبا two دو - تیسرے حصے میں کمی واقع ہوئی ہے۔ کنکریٹ سائلوس کو وزن اور اونچائی کی ضروریات کی وجہ سے فاؤنڈیشن کے زیادہ اخراجات اور کل سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے ، عام طور پر اسٹیل سیلوس سے زیادہ 15 ٪ سے 40 ٪ سے زیادہ ہوتا ہے۔ تیار شدہ اسٹیل سیلوس بڑے ذخیرہ کرنے کی گنجائش ، مکینیکل آٹومیشن کی اعلی سطح ، اور انتظامیہ پیش کرتے ہیں جو سائنسی ، عقلی اور نیٹ ورکڈ نقطہ نظر کی طرف جاتا ہے ، جس سے آپریٹنگ اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، وہ جزوی بے ترکیبی اور متبادل کی اجازت دیتے ہیں ، جس سے آپریشن آسان ہوجاتا ہے۔ مساوی ذخیرہ کرنے کی گنجائش کے ل concrete ، کنکریٹ سیلوس میں چھوٹے قطر ، زیادہ اونچائی ، اور نسبتا higher زیادہ اناج پرت کی گہرائی ہوتی ہے ، جس سے اناج کا انتظام مشکل ہوتا ہے۔ امور میں شامل ہیں: اناج کی پرت کے اندر مختلف مقامات سے نمائندہ اناج کے معیار کے نمونے حاصل کرنے میں دشواری وغیرہ۔ دیکھ بھال مشکل ہے ، خاص طور پر طویل استعمال کے بعد ، کیونکہ موصلیت اور نمی کو دراڑیں اور نقصان - پروف پرتیں اکثر ہوتی ہیں ، جس کی مرمت مشکل اور بحالی کو اور بھی مشکل بناتی ہے۔